-  UPDATE  15.04.2026  -

Ich habe das Modell basierend auf Ihrem Feedback und den gemeldeten Problemen aktualisiert:

• Der Splitter ist nun mittels eines Schnappverschlusssystems vom Hauptgehäuse der Abdeckung abnehmbar. Zum Einsetzen leicht am linken Rand anheben und die Lasche in die Abdeckung einrasten lassen;
• Der interne Filamentpfad wurde leicht verbessert, um ein reibungsloseres Zuführen zu ermöglichen;
• Zwei Versionen hinzugefügt: eine vollständig gedruckte Variante sowie eine mit einem Steckadapter ECAS 04 (ich bin kein Fan von PC4-M10-Verbindungen);

Bitte beachten Sie die Anweisungen der vorherigen Version unten (die Schnittlänge des PTFE-Rohrs wurde angepasst).
Ich hielt es nicht für nötig, Verriegelungssysteme an den unteren Eingängen des Splitters einzubauen, da dies unabhängig von Drucktoleranzen keine Probleme verursacht.

Dateien zum Download für die VOLLSTÄNDIG GEDRUCKTE Version:

• ABDECKUNG TPU CC2_v2
• SPLITTER VOLLSTÄNDIG GEDRUCKT
• KOLLETT
• GESCHNITTENE KAPPE

Dateien zum Download für die ECAS 04-Version:

• ABDECKUNG TPU CC2_v2
• SPLITTER ECAS 04

Viel Spaß beim Drucken!!

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-  Ältere Version  -

Ich habe diesen Adapter entwickelt, um ein zuverlässiges Drucken mit TPU auf Centauri Carbon 2 zu ermöglichen und dabei die wiederholten Demontage-/Montageschritte des Standard-Workflows vollständig zu vermeiden.

Diese Modifikation ersetzt den äußeren Teil der originalen oberen Abdeckung durch ein gedrucktes Bauteil. Einmal installiert, kann es dauerhaft an seinem Platz bleiben, da die Verbindung zwischen dem CANVAS-Slot #4 und dem Extruder erhalten bleibt (siehe Anleitung).

Im Inneren ist ein Splitter integriert:

• interner Eingang → verbunden mit dem CANVAS-Anschluss #4, wodurch dessen Funktionalität erhalten bleibt
• externer Eingang → speziell für TPU (manuelle Einführung)

Getestet mit TPU 95A: keine Probleme.

Vermutlich auch kompatibel mit weicheren TPU-Varianten (z. B. 85A), dank optimierter, reibungsarmer Leitungen. Die Tests wurden mit PTFE mit einem Innendurchmesser von 2 mm durchgeführt. Bei Verfügbarkeit wird ein Innendurchmesser von 2,5 mm empfohlen. Es ist möglich, die Originalrohre durch entsprechende Modifikationen erneut zu verwenden.

Ich habe es in PETG gedruckt und hatte keinerlei Probleme (PLA wird nicht empfohlen, wenn Sie ASA oder ähnliches mit beheiztem Druckbett drucken).

BOM (optional)

• PTFE 46,0 cm
• PTFE 11,7 cm
• PTFE 18,0 cm (nicht kritische Länge)

Montageanleitung (siehe Fotos)

1. Entfernen Sie den äußeren Teil der oberen Abdeckung
2. Installieren Sie das neue Bauteil (gleiches Montagesystem wie das Original)
3. Entfernen Sie das PTFE vom CANVAS-Anschluss #4
4. Entfernen Sie das entsprechende PTFE vom Mehrfacheingang des Extruders (mit dem von Elegoo bereitgestellten STL-Tool zur Freigabe: bit.ly/4t0Rz8w)
5. Verbinden Sie das 11,7-cm-PTFE zwischen CANVAS (Anschluss #4) und dem internen Eingang des neuen Bauteils
6. Verbinden Sie das 46,0-cm-PTFE zwischen dem Extruder-Hub und dem oberen Ausgang des neuen Bauteils
7. Verbinden Sie das 18,0-cm-PTFE mit dem externen Eingang (optional). - Hier manuell TPU einführen -
8. Schalten Sie den Drucker aus, trennen Sie den Anschluss zum CANVAS und schalten Sie den Drucker wieder ein. Die Firmware wechselt automatisch in den Einzelfilamentmodus mit manueller Zuführung. Wiederholen Sie den Vorgang in umgekehrter Reihenfolge, um zum Multimaterialmodus zurückzukehren.

Anmerkungen:

• Entfernen Sie die „umgekehrte T-förmige“ Stütze auf der Rückseite des Bauteils, die eingefügt wurde, um ein Ablösen der Stütze während des Drucks zu verhindern
• Falls kein zusätzliches PTFE verfügbar ist, kann das Originalrohr (vom CANVAS-Anschluss #4) auf 11,7 cm gekürzt werden. Verwenden Sie dieses Stück wie im Schritt #5 beschrieben. Diese Modifikation ist nicht rückgängig machbar. Der externe Eingang kann auch ohne PTFE belassen werden, ohne dass die Funktionalität beeinträchtigt wird.